轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶結(jié)片機設(shè)備基本描述
轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶結(jié)片機是一種連續(xù)式傳導(dǎo)型冷卻干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以水（蒸汽 、導(dǎo)熱油）冷卻（傳熱）方式傳遞的溫差，進行冷卻（干燥）結(jié)片。在冷卻過程中，冷卻水（ 蒸汽、導(dǎo)熱油）由分配系統(tǒng)均勻的噴到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，冷水（蒸汽、導(dǎo)熱油）的溫度由鼓內(nèi)壁傳到 鼓外壁，再穿過料膜，達到冷卻（干燥）結(jié)晶的目的。其結(jié)構(gòu)簡單，效率高，可連續(xù)操作，故 廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料。液態(tài)物料在轉(zhuǎn)鼓的一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、刮料、得到制品 的全過程。因此，在操作中，可通過調(diào)整進料濃度、料膜厚度、冷卻（加熱）介質(zhì)溫度、滾筒 轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)獲得預(yù)期的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作上的特點，對膏狀和粘稠物料 更適用。
加料方式采用下浸料或上布料方式：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，轉(zhuǎn)鼓筒體浸入 料槽中，在回轉(zhuǎn)過程中物料自動粘于筒面，通過控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)整料的厚度，設(shè) 備結(jié)構(gòu)簡單，主機動力低。亦可根據(jù)物料的物性設(shè)為上進料及后進料等方式，上布料是針對一 些物料粘結(jié)度低而特殊設(shè)計的一種布料結(jié)構(gòu)。完成對不同物料的冷凝（干燥）結(jié)晶紙片。
冷凝（干燥）轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機，整體設(shè)備全部封閉。雙面留有檢修門，密封條封閉，罩殼頂部配有 空調(diào)多管進風口，提高冷卻效率增加產(chǎn)能。
物料被置于儲料槽內(nèi)，通過滾筒轉(zhuǎn)動帶動物料粘在轉(zhuǎn)鼓滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動一圈 的過程中冷卻（干燥）結(jié)晶成片狀粉體，再通過卸料刮刀片刮下，經(jīng)螺旋輸送物料完成對物料 的收集，亦可直接由出料斗裝袋。
設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點
1.冷卻方式
隨著科技進步及技術(shù)的不斷提升，切片機的冷卻技術(shù)也在實踐中不斷改進，從早期單純的單筒
形式發(fā)展到現(xiàn)在的雙筒夾套式冷卻、內(nèi)噴淋式冷卻、內(nèi)螺旋多通道冷卻等多種形式：轉(zhuǎn)鼓筒體
冷媒分布均勻、無死角、確保冷卻結(jié)構(gòu)效果，結(jié)構(gòu)如下：
（1）雙筒夾套式冷卻、外筒體接觸物料，外筒體與內(nèi)筒體形成夾套，冷卻介質(zhì)從軸端進入，
通過分配管分布入到筒體一端，通過導(dǎo)流裝置從筒體另一端再回到軸端排出完成一個冷卻周期
。缺點是冷卻介質(zhì)從進入到排出會有溫升，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓表面溫度不一致，優(yōu)點是冷卻介質(zhì)帶壓回
流，操作簡單，能耗較低，制作方便。
（2）噴淋式冷卻，冷媒從一端進入經(jīng)內(nèi)部特殊設(shè)計的噴淋結(jié)構(gòu)將冷卻介質(zhì)均勻噴射到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)
壁，表面溫度一致，冷卻效率高，從而提高切片效果和產(chǎn)量。缺點是冷卻介質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)噴出后
失去壓力，轉(zhuǎn)鼓需外部用自吸泵或充氣排壓等方法將冷卻介質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排走，否則轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水位
過高或充滿會影響冷卻效率并增加負載，因而影響機器產(chǎn)能和負荷。
（3）內(nèi)螺旋多通道式冷卻，該冷卻方式是一種新型的冷卻結(jié)構(gòu)，綜合吸取了上述兩種方式的
優(yōu)點而組合起來的一種結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁特殊設(shè)計的多組內(nèi)螺旋通道能有效冷卻介質(zhì)的快速
進出，溫升基本可以忽略，因多組內(nèi)螺旋通道均勻封閉結(jié)構(gòu)，了冷卻介質(zhì)可以帶壓回流，
缺點是制作成本增加，產(chǎn)品費用高，一旦內(nèi)漏維修比較麻煩。
2.進料方式
進料方式分為下浸料或上布料方式：
下浸料是將漿料送至筒體下方的進料槽中，轉(zhuǎn)鼓筒體浸入料槽中，在回轉(zhuǎn)過程中物料自動粘于
筒面，通過控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)整料的厚度，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，主機動力低。
上布料是針對一些物料粘度低而特殊設(shè)計的一種布料結(jié)構(gòu)。物料有切片機上部側(cè)后方通過布料
裝置分布在滾筒表面，再經(jīng)布料輥使物料分布厚度一致，形成均勻的薄膜粘附于滾筒表面，經(jīng)
過一個旋轉(zhuǎn)冷卻周期到切刀處刮下物料。完成對不同物料的冷凝（干燥）結(jié)晶制片。
3.罩殼封閉
冷凝（干燥）轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機，整體設(shè)備封閉，雙面留有檢修門，罩殼頂部配有引風口，外聯(lián)分機
可有效排除氣味及粉塵?？筛鶕?jù)物料性質(zhì)配置通風口向向切片機殼體內(nèi)通入氮氣保護防止物料
氧化，或通入冷空氣提高冷卻效率增加產(chǎn)能。
4.刮刀形式和特點
（1）刮刀結(jié)構(gòu)獨特：刀片為可拆卸，可調(diào)節(jié)式，刀片和轉(zhuǎn)鼓始終保持微小間隙，這樣既能掛
清鼓面上的料，而且永遠不會刮傷轉(zhuǎn)鼓。
（2）刮刀材質(zhì)：刀具材質(zhì)為精選的巴士粉墨合金鋼，具有高硬度、耐磨、耐腐蝕的優(yōu)良特點
，所以道具使用壽命很長。
（3）設(shè)有可拆卸端面刮料裝置（側(cè)刮刀），方便拆卸檢修的同時確保轉(zhuǎn)鼓側(cè)面不推積大量物
料影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)
（1）轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)可以根據(jù)物料的物化指標選用：不銹鋼板、碳鋼、哈氏合金、906L等多種材質(zhì)
。滾筒表面粗糙度達到Ra0.8，心度0.1mm，軸頭內(nèi)圓同心度為0.05mm，根據(jù)用戶要求轉(zhuǎn)鼓表面
可鍍硬鉻處理，增加轉(zhuǎn)鼓耐磨度，延長使用壽命；
（2）冷卻介質(zhì)（水）進出口采用旋轉(zhuǎn)接頭，機械密封可自動調(diào)心、自動補償、摩擦系數(shù)小、
使用壽命長，徹底解決了液體跑、冒、漏、改善工作環(huán)境，減少維護工作量，是理想的密封產(chǎn)
品。動靜環(huán)密封采用碳化硅材料；
（3）軸承采用雙列調(diào)心圓錐滾子軸承，提高承載能力；
（4）滾筒傳動采用擺線針輪減速機，防爆電機。電機和減速機一體，減速機與筒體采用齒輪
轉(zhuǎn)動，主動輪和從動輪速比在1:2以上，充分轉(zhuǎn)動扭矩和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少噪音；
（5）采用變速調(diào)頻，變頻器選用國內(nèi)或國際品牌，扭矩的平穩(wěn)輸出、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速
。轉(zhuǎn)速在2-12rpm任意調(diào)節(jié)；
（6）刮刀材質(zhì)，刀可根據(jù)物料需要選配采用：環(huán)氧樹脂板、磷青銅、鋁青銅、不銹鋼、合金
工具鋼等；
（7）片厚調(diào)節(jié)裝置采用調(diào)節(jié)輥和固定刮刀兩種形式，兩端采用絲桿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座，以方便
調(diào)節(jié)輥和滾筒間距。調(diào)節(jié)輥內(nèi)通蒸汽保溫，刮下的物料經(jīng)加熱熔化回流到料槽內(nèi)；
（8）料槽和液面控制：
①料槽采用漸開線圓弧底結(jié)構(gòu)，料槽保留采用140*40的折邊槽鋼焊接在料槽的底部反面。特點
是結(jié)構(gòu)輕巧，存料少，承受蒸汽壓力高，可達到0.8MPa以上。
②液位控制采用我公司自行研發(fā)的自動回流裝置，該裝置能夠有效機料槽內(nèi)液位恒定，進
料量過大或操作時自動回流裝置直接溢流回到儲罐中，不會進入切片機料槽。另一種液位控制
方式是在料槽一側(cè)設(shè)置一個或多個溢流口（采用多個溢流口，目的是快速方便溢料，控制
溢料量—用戶選配），缺點是料槽內(nèi)液位升高才能溢流，若進料量過大容易造成跑料事故。
③料槽內(nèi)設(shè)測溫熱電阻，準確測定并顯示料溫；
④料槽底部設(shè)置排污放凈口；
6.現(xiàn)場情況可配套一體螺旋輸送機（絞龍）出料，采用外置軸承，避免軸承承受物料粉塵的影響。
7.可根據(jù)用戶要求一體配套破碎機、粉碎機、關(guān)風機，出料特殊要求。
8.隨機配置變頻電控箱，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況選用防爆及非防爆型。顯示溫度，電頻率等 參數(shù)，便于現(xiàn)場操作調(diào)節(jié)。電器元件采用德力西品牌，亦可根據(jù)用戶要求選配。
引用標準
采用下列及行業(yè)標準：GB150-1998鋼制壓力容器
GB1356-88漸開線圓柱齒輪基本齒廓
GB12270-88不銹鋼無縫焊管
GB3274-88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼和鋼帶
GB1184-80形位公差標準
GB4237-88不銹鋼熱軋鋼板
GB8163-87輸送流體用無縫鋼管
GB10095-8漸開線圓柱齒輪精度
HG/T3681-2000轉(zhuǎn)鼓切片機行業(yè)標準